波紋板式脫硝催化劑磨損率測(cè)試儀是用于評(píng)估波紋板式脫硝催化劑在模擬煙氣環(huán)境下抗磨損性能的關(guān)鍵設(shè)備，其測(cè)試結(jié)果直接影響催化劑的使用壽命和煙氣脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

　　一、原理
 

　　波紋板式脫硝催化劑在煙氣脫硝系統(tǒng)中長(zhǎng)期暴露于高溫、高灰分及含腐蝕性氣體的環(huán)境中，其表面活性物質(zhì)易受飛灰顆粒的沖刷和摩擦而磨損，導(dǎo)致催化活性降低。磨損率測(cè)試儀通過模擬實(shí)際工況下的煙氣流動(dòng)和飛灰顆粒沖擊，對(duì)催化劑樣品進(jìn)行加速磨損測(cè)試，并通過測(cè)量樣品的質(zhì)量損失或形貌變化來量化磨損程度。其核心原理包括：
 

　　磨損劑供給與控制：
 

　　使用干燥的石英石礦砂作為磨損劑，通過吸料機(jī)、供料倉、螺桿式送料機(jī)等裝置，精確控制磨損劑的流量和落砂高度。
 

　　磨損劑在重力作用下通過落砂導(dǎo)管，垂直沖擊放置在試驗(yàn)箱內(nèi)的催化劑樣品表面，模擬飛灰顆粒對(duì)催化劑的沖刷作用。
 

　　磨損過程模擬：
 

　　催化劑樣品固定在試驗(yàn)箱內(nèi)的試板架上，樣品中心與落砂導(dǎo)管橢圓切面圓心對(duì)齊，確保磨損劑均勻沖擊樣品表面。
 

　　通過調(diào)節(jié)落砂導(dǎo)管的高度和流量，控制磨損劑的沖擊速度和力度，模擬不同工況下的磨損條件。
 

　　數(shù)據(jù)采集與分析：
 

　　測(cè)試前后稱量催化劑樣品的質(zhì)量，計(jì)算質(zhì)量損失。
 

　　結(jié)合磨損劑消耗量，通過公式計(jì)算催化劑的磨損率。
 

　　壓差傳感器監(jiān)測(cè)催化劑床層的壓降變化，輔助評(píng)估磨損程度。
 

　　二、應(yīng)用領(lǐng)域
 

　　波紋板式脫硝催化劑磨損率測(cè)試儀廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：
 

　　燃煤電廠：
 

　　評(píng)估催化劑在高溫、高灰分煙氣環(huán)境下的抗磨損性能，確保催化劑壽命和系統(tǒng)運(yùn)行效率。
 

　　垃圾焚燒廠：
 

　　測(cè)試催化劑在復(fù)雜煙氣成分(含腐蝕性氣體和飛灰)下的耐磨性，優(yōu)化催化劑選型和使用。
 

　　工業(yè)鍋爐：
 

　　針對(duì)工業(yè)鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)，評(píng)估催化劑在低硫、低灰分環(huán)境下的磨損特性，指導(dǎo)催化劑維護(hù)和更換。
 

　　催化劑研發(fā)與生產(chǎn)：
 

　　用于新型催化劑的研發(fā)和質(zhì)量控制，通過磨損率測(cè)試篩選耐磨性能更優(yōu)的催化劑配方和工藝。
 

　　三、功能
 

　　波紋板式脫硝催化劑磨損率測(cè)試儀的主要功能包括：
 

　　自動(dòng)化控制與數(shù)據(jù)采集：
 

　　采用PLC和Windows操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)測(cè)試流程的自動(dòng)化控制。
 

　　實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和記錄風(fēng)速、壓差、質(zhì)量變化等參數(shù)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。
 

　　高精度測(cè)量：
 

　　滿足高精度質(zhì)量測(cè)量需求。
 

　　精度高，確保氣流速度的準(zhǔn)確控制。
 

　　環(huán)境適應(yīng)性：
 

　　恒溫烘箱溫度控制精度優(yōu)于±2℃，確保樣品和磨損劑的干燥條件一致。
 

　　電源適應(yīng)性廣適用于大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境。
 

　　結(jié)果計(jì)算與輸出：
 

　　根據(jù)質(zhì)量損失和壓降變化，自動(dòng)計(jì)算催化劑的磨損率。
 

　　生成測(cè)試報(bào)告，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出和分析，為催化劑性能評(píng)估提供科學(xué)依據(jù)。
 

　　安全與便捷性：
 

　　試驗(yàn)箱設(shè)有透明可視窗口，便于觀察測(cè)試過程。
 

　　廢料車和導(dǎo)砂板設(shè)計(jì)，方便收集和清理磨損劑，減少人工干預(yù)。